Tintagem Offset

O sistema de tintagem pode variar, e geralmente varia, de fabricante para fabricante, podendo ainda variar de acordo com o modelo das máquinas de mesmos fabricantes.

Apesar dessas variações, a regulação do sistema é basicamente igual em todas as máquinas de impressão.

Sistema de Tintagem

O grupo de tintagem está localizado no grupo impressor, que por sua vez é composto basicamente pelo conjunto dos cilindros de impressão, sistema de molha e sistema de tintagem.
 

O conjunto de tintagem, de molha, os cilindros e as demais peças da máquina são montadas nas partes laterais da máquina e geralmente numa peça maciça, onde existem cavidades para que os componentes sejam encaixados.

O Tinteiro

O tinteiro é responsável pelo "armazenamento" da tinta que será transportada para o suporte.

Além da simples função de conter a tinta, o tinteiro é responsável pela dosagem uniforme durante o processo de impressão, e é composto basicamente de delimitadores laterais, de uma fina lâmina de aço (as máquinas novas utilizam um fina "lâmina" de material plástico), parafusos de regulação por faixa de tinta, sendo que cada parafuso abrange uma área de cerca de 2 cm cada (as máquinas novas possuem motores e potenciómetros no lugar dos parafusos, que realizam essas regulações), e ainda de um sistema que controla seu giro.

Existem tinteiros com sistemas de regulação simples, e existem sistemas em que foram empregados sofisticadas técnicas de engenharia, mas basicamente todos possuem as mesmas funções, conter e alimentar o sistema de tintagem de acordo com a necessidade de cada área.

É de extrema importância que a lâmina do tinteiro e os parafusos de regulação estejam em perfeitas condições e sem incrustações de tintas secas, para que se possa manter todo o processo de impressão sem variações de carga de tinta, principalmente tratando-se de impressos que requerem maior qualidade (nos dias de hoje, a qualidade é um factor indispensável para adquirir e manter os clientes).

Pré-Regulação do tinteiro

A pré-regulação do tinteiro serve para agilizar o processo de impressão, sendo que com esta regulação ficará mais fácil a obtenção uniforme de tinta no impresso.

Essa pré regulação deve ser feita com o auxílio de uma tira de filme ou de papel, com 0,10 mm de espessura, 2 cm de largura e cerca de 25 cm de comprimento. (em caso de papel, passar óleo no mesmo antes de o usar para facilitar o deslizamento).

A regulação deve ser feita do centro do tinteiro para as extremidades, colocando a tira entre a lâmina e o cilindro do tinteiro (alimentador) e apertando o parafuso de regulação até sentir uma certa resistência ao tentar retirar o filme; o importante é deixar todas as faixas (zonas) por igual e depois de acordo com a característica da imagem na chapa, "abrir ou fechar" as zonas desejadas.

Pode-se enfim colocar a tinta no tinteiro, e dar continuidade ao processo de impressão.

Após certo tempo de impressão teremos uma melhor visão das regulação ainda necessárias, ou carga de tinta por zona ou carga no geral.

A regulação no giro é usada quando se quer aumentar ou diminuir a carga geral no trabalho.

É importante que as regulações dos demais rolos do sistema de tintagem também estejam correctas para que tenhamos uma boa qualidade de impressão.

Nas máquinas modernas as regulações por zona de tinta ou carga geral (giro do alimentador), é feita accionando-se botões através de simples toques com o dedo.

Cilindro do tinteiro

Deve-se sempre tomar cuidado para evitar que cascas, ou quaisquer tipo de partículas sólidas façam riscos nesse cilindro, pois prejudicará a uniformidade do sistema.

Nunca se deve trabalhar com pressão excessiva da lâmina, pois também causa desgaste e riscos.

O Rolo Tomador

O rolo tomador é o responsável pelo transporte da tinta do tinteiro para os demais rolos do sistema de tintagem.

Possui um movimento oscilante, e a cada giro da máquina movimenta-se em direcção ao cilindro alimentador, recebendo a tinta do mesmo, e em sua volta a posição normal transporta essa tinta recebida para os demais rolos do sistema.

O acerto contra o rolo alimentador é efectuado controlando a pressão da mola que ocasiona o retorno do tomador na sua posição inicial, enquanto o acerto contra o rolo intermediário é executado por controle do posicionamento do parafuso de regulação.

O movimento oscilante, intermitente é gerado por um excêntrico que está ligado ao cilindro da chapa, e é accionado quando a máquina entra em pressão (impressão).

A dureza do rolo tomador deve estar entre 40º e 45º shore, para que possa resistir à batida decorrente do transporte e realizar uma boa transferência.

Os Rolos Distribuidores

Os rolos distribuidores, como o próprio nome diz, são rolos que possuem a função de promover uma melhor distribuição da tinta no sistema.

Esses rolos são providos de um movimento axial, e é devido a esse movimento que ocorre a melhor distribuição da tinta no sentido lateral.

Geralmente apenas um rolo de distribuição possui esse movimento, sendo que o lado do movimento e o grau de movimento podem ser controlados através de regulação.

Os rolos distribuidores são constituídos de metal, e são fixados na lateral da máquina por buchas e de forma fixa, sendo assim não possuem regulação em relação aos demais.

Os rolos distribuidores possuem num dos lados uma engrenagem, sendo essa engrenagem ligada a engrenagem do cilindro chapa.

Devido essa ligação, os rolos distribuidores são os responsáveis não apenas pela melhor distribuição de tinta más também o movimento dos demais rolos da árvore de distribuição.

O acabamento dos rolos distribuidores pode ser feito com diversos tipos de metais, desde que tenha afinidade com a tinta.

O modelo de árvore de distribuição varia de fabricante para fabricante, ou até mesmo de máquina para máquina.

Os Rolos Intermediários

São estes os rolos responsáveis pela transferência de tinta entre um distribuidor e outro, pois como os distribuidores são metálicos, não seria conveniente o contacto entre eles (atrito, calor, desgaste, má transferência..), então diz-se que os intermediários são os rolos que fazem a ponte de ligação entre os distribuidores.

Esses rolos são revestidos de borracha e são apenas encaixados no sistema de tintagem.
 

Devem possuir a dureza (recomendada) de 40º shore para um melhor desempenho durante o processo.

Observação: o "rolo" que aparece acima do último rolo intermediário é um rolo (cilindro) metálico, que e devido ao seu peso, possui a função de manter o primeiro rolo intermediário fixo em seu lugar, já que os intermediários são apenas encaixados, com isso evita que o mesmo se levante quando se liga a máquina ou quando a movimenta em sentido contrário, além que, devido ao seu menor diâmetro, consegue reter em sua superfície pequenas cascas e partículas sólidas.
 

Rolos tintadores

São estes os rolos que entram em contacto com a chapa, tintando a mesma.

Devido ao facto de ser o responsável pela tintagem da chapa, esses rolos merecem atenção especial, pelo que devem ser regulados com o máximo de precisão possível, e serem limpos com produtos adequados para não causar deteriorações (trincaduras, vitrificação, perda ou ganho de dureza,..).

Esses rolos possuem dureza inferior aos demais rolos do sistema, sendo que se indica que sua dureza seja de 35º shore.

A sua dureza é menor devido ao facto de estar em contacto com a chapa, então essa diminuição ajuda a reduzir a abrasão da chapa. Por outro lado se for inferior, poderá causar empastamento nos reticulados, causando com isso um alto ganho de ponto.

Geralmente as máquinas possuem quatro rolos tintadores, sendo que em certas máquinas essa quantidade varia, assim como o diâmetro dos rolos.

O primeiro e o último tintador, em um conjunto de quatro, possuem um diâmetro maior do que os tintadores centrais. Isso é para promover uma distribuição mais uniforme da película de tinta.

Outra variável é que esses rolos não são apenas encaixados como os intermediários, e nem fixos como os distribuidores. Eles são fixados nos mancais existentes na lateral da máquina e podem ser "facilmente" retirados quando necessário. (assim como os molhadores)

O movimento controlado pelos excêntricos regula somente em relação ao distribuidor, e o movimento controlado pelos "parafusos" regula somente em relação a chapa.

Existem 3 modos básicos de se realizar a regulação:

1 - Com o rolo à ser regulado em seu devido suporte, insere-se entre ele e o distribuidor uma tira de filme ou papel vegetal com cerca de 25 cm de comprimento por 2 cm de largura, e com 0,10 mm de espessura. Se possível realizar a regulação das duas pontas (cerca de 10 cm afastado da ponta) do rolo ao mesmo tempo, pois se terá maior precisão.

Com toques intermitentes, deixam-se as fitas entrar por entre os rolos cerca de 5 cm, e com a máquina parada retira-se as tiras lentamente.
 

Uma boa regulação deve apresentar uma certa resistência, nem muita e nem pouca, é difícil descrever essa resistência. Más com um pouco de treino acaba-se por ter a noção exacta.

Esta operação deve ser realizada nos 4 rolos tintadores em relação à chapa.

Obs: para regular os tintadores centrais, deve-se retirar o primeiro e o quarto tintador.

2 - Outro modo é deixar a máquina a "rodar" por alguns segundos (com tinta) e parar em seguida, deixando-a parada por mais uns 20 segundos.

Com toques intermitentes movimentá-la, e observar a faixa de tinta que se formou no rolo.

Para regular em relação à chapa, é necessário encostar os tintadores manualmente.
 

Essa regulação também deve ser realizada em todos os rolos tintadores, em relação à chapa e em relação aos distribuidores. (lembrando que cada distribuidor entra em contacto com dois tintadores).

A relação entre o diâmetro do rolo e a faixa sobre a chapa, está indicada nesta tabela.

Obs.: a faixa de contacto entre o tintador/ distribuidor deve ser um pouco maior que a faixa de contacto entre o tintador/ chapa.
 

Regra geral: a faixa de contacto, deve ter 1/16 do diâmetro do rolo que está sendo regulado.

Testes práticos relatam uma fórmula para descobrir a faixa ideal em relação ao diâmetro, porém aconselha-se sua utilização quando os rolos do sistema estiverem em perfeitas condições.

A fórmula é a seguinte:
Faixa ideal (mm) = diâmetro do rolo (mm) x 0,0629

3 - Essa regulação leva em conta o grau de penetração que os rolos tintadores realizam na chapa e no rolo distribuidor.

É importante que se tenha em mente que sem uma perfeita regulação e uma perfeita manutenção do sistema de tintagem e dos demais componentes da impressora, não se terá uma impressão satisfatória, lembrando que o factor qualidade está relacionado com a inclusão de novos clientes ou perda dos já existentes.
 

Obs.: aconselha-se entes de efectuar a regulação da rolaria, deixar a máquina em movimento por cerca de 15 minutos, isso para que os rolos atinjam a temperatura de trabalho e se possa fazer uma regulação com maior precisão. (devido ao facto que o rolo dilata quando "quente")

É sempre aconselhável verificar também a dureza dos rolos, pois com durezas muito fora das especificações não se atingirá os resultados esperados.

Deve-se verificar as durezas recomendadas pelo fabricante no manual de operação da impressora, assim como o diâmetro dos respectivos rolos, que é tão importante quanto a dureza.

Tabela recomendada de dureza: (ver indicação no manual de sua máquina).